在加工的過程中，有較高的形成應(yīng)力，超延伸率形成的波形形狀，所以波紋伸縮節(jié)要進行消除應(yīng)力處理。
為了減少接縫尺寸，所有零件的分體加工，均采用線切割工藝。線切割錢，先做標(biāo)記，再線切割，割后組裝在一起，為了方便現(xiàn)場組對。管道膨脹節(jié)線切割后，應(yīng)再組對一起，沿三條對接縱縫的一邊分別點焊對位襯墊，并做好標(biāo)記，然后再分開，打磨從焊接的坡口。
波紋伸縮節(jié)安裝要進行試壓，做水壓試驗時要考慮充水時是否需要對補償器的接管加設(shè)臨時支架以承重。
水壓試驗用水要潔凈、無腐蝕性、并控制水中的氯離子的含量不大過25PPm.水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡快排盡波紋管中的積水，并迅速將波殼的內(nèi)表面吹干。
裝有波紋伸縮節(jié)的管線在運行操作中，閥門開啟和關(guān)閉要逐漸進行，以免管道線內(nèi)溫度和壓力急劇變化，造成支架或補償器損壞。
波紋伸縮節(jié)的安裝
為了延長波紋伸縮節(jié)的使用壽命，在安裝和使用過程需特別注意以下幾點：
1、波紋伸縮節(jié)在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，要符合設(shè)計要求。
2、對帶內(nèi)套筒的補償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致。
3、需要進行“冷緊”的波紋伸縮節(jié)，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。
4、嚴(yán)禁用波紋伸縮節(jié)變形的方法來調(diào)整管道的安裝誤差，以免影響波紋伸縮節(jié)的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋伸縮節(jié)上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。
7、波紋伸縮節(jié)所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)_各活動部位的正常動作。
8、與補償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯。
9、水壓試驗時，應(yīng)對裝有波紋伸縮節(jié)管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架，水壓試驗用水清洗液的氯離子含量不_過25PPM。
10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯離子。
11、水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。
